1. 平衡式反力架1套；

2.50噸電液伺服作動器1臺；

3.20噸電液伺服作動器1臺；

4.試驗附具1套；

5. 伺服控制和采集軟件系統1套；

1.反力架結構：四立柱結構，帶自平衡工作底座，上置主跨大梁。

2.反力框架外部尺寸不小于水平4-4.2m，豎向3.5-3.8m，橫向3.3-3.5m；。

3.實現游艇板架結構試樣的彎曲、壓縮試驗。

4.主跨大梁跨中承載力500KN，大力時的變形量小于跨度的1/1000。

5.活動梁采用鉸制螺栓固定式結構（立柱孔配鉸），保證縱橫梁的水平精度及試驗過程中橫梁保持鎖止不動。

6.各連接面進行精密機械加工，反力架整體進行退火處理，消除殘余應力；

7.主要安裝面預留安裝接口及功能擴展接口。

8.所有鋼構件均采用Q345B 結構鋼，符合國標檢測標準，各連接面均進行機加工。

9.采用E5003～E5016 系列焊條焊接。

10.立柱，大梁焊接角度尺寸公差±35′，焊接件線度尺寸公差±4.5mm(L<4m)，±8.0mm(L>4m)。

11.各鋼構件外表面進行噴砂除銹處理后，并立即噴涂環氧富鋅底漆二遍，面漆二遍。

12.立柱及所有梁上按模數設置的孔均采用模鉆或數控加工的方式，孔間距誤差不大于0.2mm。

13.控制方式：電腦全自動伺服控制。

14.50噸電液伺服作動器要求：

(1) 使用進口密封件和高性能伺服閥；

(2) 自帶球鉸；

(3) 自帶荷載位移傳感器；

(4) 大出力50T；

(5) 行程：200mm；

(6) 作動器位移分辨率：0.01mm；

15.20噸電液伺服作動器要求：

(1) 使用進口密封件和高性能伺服閥；

(2) 自帶球鉸；

(3) 自帶荷載位移傳感器；

(4) 大出力20T；

(5) 行程： 200mm；

(6) 作動器位移分辨率：0.01mm；

16. 試驗附具包括：

（1）分配粱：分配梁長度1.5米截面尺寸不小于300mm*300mm，采用H型鋼焊接，并焊接加強肋板。承載力500kN,分配梁兩端可連接固定關節支座和滾動關節支座；

（2）柱墩和鉸支座：標配柱墩2個，高度400mm，下端板預留與基座連接接口，承臺上端板預留與關節支座類試驗裝置標準接口；

（3）500kN鉸支座：標配固定端鉸支座1個，滑動端鉸支座1個；固定端鉸支座受壓承載力500kN，雙向旋轉角度>±15°；滑動端鉸支座受壓承載力500kN，滑動行程大于±40mm；標配保護裝置，確保倒置安裝或豎向安裝時試驗安全；

17.伺服控制和采集軟件系統可以設置和選擇各種試驗規程，可以自動精確地控制試驗過程，并自動測量各階段試驗參數；包括：

（1）2. 液壓系統1臺，流量：10L/min，系統壓力：23MPa；參數數字化顯示壓力、油溫、液位等參數；保證試驗操作簡便和通用性，試驗數據的處理、保存、傳輸容易和便捷，試驗過程曲線在顯示器上實時顯示；7. 可實現長時間連續快速加荷、保載和卸載，等速率加荷、長時間保載、等速率卸載、等速率位移等閉環控制；

（2）軟件主界面主要功能包括：恒應力控制、恒位移控制、恒變形控制、恒位移速度控制、恒力速度控制、恒變形速度控制，可設置一定的循環步驟。并可在多種控制方式間實現無沖擊轉換，實現全自動閉環控制；

（3）加載速度自由可調；可顯示多種曲線：力-時間、力-位移、位移-時間、力-變形、變形-時間等；具有軟件和機械兩級限位保護，負荷超過額定值的10%時自動停機保護；能對試驗數據實現實時采集，數據采集頻率>1000Hz，對試驗特性曲線實現動態顯示；可處理試驗力、位移、時間、變形的原始數據及由此派生的曲線；可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打?。辉囼灁祿捎脭祿旃芾矸绞?，便于查詢和維護；包含過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護、極限位置保護等。