恒樂儀器電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)

功能：同時滿足土木工程結(jié)構(gòu)層次和材料層次拉伸、壓縮、彎曲的低高周疲勞試驗(yàn)。包括混凝土及其結(jié)構(gòu)、鋼材及其結(jié)構(gòu)、FRP及其結(jié)構(gòu)。

目標(biāo)：多功能多用途加載試驗(yàn)設(shè)備，伺服閥作為控制核心與控制器組成自動控制系統(tǒng)，疲勞試驗(yàn)機(jī)包括兩個框架，大小框架可同時采用不同頻率開展低高周疲勞試驗(yàn)。小框架部分主要用于土木工程材料級別的拉伸、壓縮及彎曲疲勞試驗(yàn)（10t級別）；大框架部分主要用于土木工程結(jié)構(gòu)級別的拉伸、壓縮及彎曲疲勞試驗(yàn)（50t級別）。

恒樂儀器電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)

（一）技術(shù)指標(biāo)要求

1.整機(jī)精度等級： 1 級                               

2.靜態(tài)試驗(yàn)力：±500kN（大框架）、±100 kN（小框架）

3.動態(tài)試驗(yàn)力：±500kN（大框架）、±100 kN（小框架）

4.力測量范圍： 2%～100%

5.試驗(yàn)力示值測量精度：≤±0.5%                              

6.位移示值測量精度：≤±0.5%  

7.陶瓷作動器振幅：±50mm、±100mm              

8.試驗(yàn)頻率： 0.1-50Hz  

9.同軸度：6%

10.試驗(yàn)波形：正弦、三角波、斜波、方波、梯形波、外部輸入波等         

11.控制方式： 位移、試驗(yàn)力

12.油源額定壓力以及流量：21MPa；同時使用大小框架時，加載頻率為5Hz時，試驗(yàn)機(jī)位移滿足≥±2.50mm；加載頻率為1Hz時，試驗(yàn)機(jī)位移滿足≥±12.50mm

13.試驗(yàn)高度空間：大框架≥2000mm、小框架≥900mm

14.試驗(yàn)寬度：大框架≥2000mm、小框架為≥620mm

15.試驗(yàn)跨度：大框架≥2000mm、小框架≥350mm

16.液壓夾頭夾持范圍：大框架板試樣厚：8-30mm，小框架板試樣厚：0-12mm

17.液壓夾頭夾持范圍：大框架棒狀直徑：15-40mm，小框架棒狀直徑：5-22mm

18.全封閉式油源尺寸(長 深 高）:  參考尺寸：2500mm*2000mm*1800mm

19.油源控制： 參考類型：PLC+8寸彩色觸摸控制屏，帶軟啟動器保護(hù)電機(jī)

20.冷油機(jī)尺寸（長 深 高）： 參考尺寸：1200mm*1800mm*1500mm  

（二）配置要求

1.500kN高剛度、大空間四柱自升降式框架           1臺

2.100kN高剛度、作動器上置式兩立柱自升降式框架   1臺 

3. 500kN陶瓷密封的作動器   1個
4. 100kN陶瓷密封的作動器   1個
5. 伺服閥：采用二級伺服閥，7Mpa壓降下流量≥63L/min，要求能滿足作動器性使用需求（參考：MOOG伺服閥）      2只
6. ±50mm內(nèi)置磁滯式位移計(jì)：傳感器分辨率：0.001mm；非線性度：±0.02% F.S；重復(fù)精度：0.01mm（參考：MTS內(nèi)置磁滯式位移計(jì)）  1只
7. ±100mm內(nèi)置磁滯式位移計(jì)：傳感器分辨率：0.001mm；非線性度：±0.02% F.S；重復(fù)精度：0.01mm（參考：MTS內(nèi)置磁滯式位移計(jì)）  1只
8. ≥500kN測力傳感器，傳感器輸出：2.9-4mV/V；非線性度：不低于±0.05% F.S （參考：Celtron測力傳感器）   1只
9. ≥100kN測力傳感器，傳感器輸出：2.9-4mV/V；不低于非線性度：±0.05% F.S （參考：Celtron測力傳感器）   1只
10. 大框架液壓拉壓夾頭:承載能力≥500KN、封閉式鉗口提高剛度。夾持范圍8-40mm    1套
11. 小框架液壓拉壓夾頭 :承載能力≥100KN、封閉式鉗口提高剛度。夾持范圍0-22mm     1套
12. 大框架彎曲夾具（間距可在400-1500mm之間調(diào)節(jié)）   1套
13. 小框架彎曲夾具（間距可在50-300mm之間調(diào)節(jié)）  1套
14. 大框架壓縮夾具（直徑≥300mm） 1套
15. 小框架壓縮夾具（直徑≥50mm） 1套
16. 動態(tài)軸向引伸計(jì)：標(biāo)距50mm，量程10mm   1只
17. 油源控制柜（參考 40點(diǎn)PLC＋觸摸控制屏控制系統(tǒng)） 1套
18. 全封閉式鈑金噴塑油源外罩、滿足2臺設(shè)備供油的不銹鋼油箱，容積不低于480L 1套
19. 電機(jī)：需滿足兩臺設(shè)備同時且長時穩(wěn)定工作，功率≥55KW  1套
20. 油泵：在AC380V±10%、50Hz±2%供電條件下，長時間正常工作，油源的名義流量≥120L/min； 1套
21. 匹配油源流量的油源冷卻機(jī)（板換要求為釬焊式，且在泵站輸出流量時，油溫可控制在40-55℃之間） 1套
22. 全數(shù)字控制器：內(nèi)部配有32位處理器，32位測量分辨率和24位數(shù)模轉(zhuǎn)換器；采用以太網(wǎng)接口的控制器，對力、位移傳感器采用非線性校正技術(shù)提高測量精度；控制系統(tǒng)測量精度：0.5%F.S，動態(tài)載荷控制精度：1%F.S；采用獨(dú)立處理器時控制器，避免了控制器由于長時間使用卡槽和板卡接觸點(diǎn)氧化造成的失控現(xiàn)象  2套
23. 控制器預(yù)留具有與DIC-3D同步、與應(yīng)變儀/數(shù)采等同步、與動態(tài)位移計(jì)同步等的接口   2套
24.  控制器與傳感器間的電纜和通訊線  2套             
25.  疲勞試驗(yàn)軟件   2套                       
26.  計(jì)算機(jī)：配置不低于CPU：I5； 4G 內(nèi)存，1T 硬盤、21.5寸顯示器  2臺        
27.  隨機(jī)工具 2套  
28. 初次試驗(yàn)用抗磨液壓油400L，裝滿油箱   1次

30. 后期需加配高溫爐、低溫箱、腐蝕箱等環(huán)境裝置，實(shí)現(xiàn)試樣在不同環(huán)境下的力學(xué)檢測，需要提前為配置環(huán)境箱預(yù)留空間和接口